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钻孔机床设备与车床类似,钻孔机床设备也是机加工车间常用的机床之一。作为一种多功能机器,钻孔机床设备主要用于钻孔和使用适当工具进行许多其他操作。下面我们来谈谈钻孔机床设备的类型以及其钻孔过程。
铣床镗孔
在卧式铣床上镗孔与图7-12a所示的方式相同,镗刀杆装在卧式铣床的主轴锥孔内做旋转运动,工件安装在工作台上做横向进给运动。
浮动镗削
如上所述,车床、镗床和铣床镗孔多用单刃镗刀。在成批或大量生产时,对于孔径大(>Φ80mm)、孔深长、精度高的孔,均可用浮动镗刀进行精加工。
可调节的浮动镗刀块如图7-17所示。调节时,松开两个螺钉2,拧动螺钉3以调节刀块1的径向位置,使之符合所镗孔的直径和公差。浮动镗刀在车床上车削工件如图7-18所示。工作时刀杆固定在四方刀架上,浮动镗刀块装在刀杆的长方孔中,依靠两刃径向切削力的平?FONT color=#000000ff>(圆钢掏孔)
按钢的品质分类
按钢的品质可分为普通碳素钢和优质碳素钢。
(1)普通碳素结构钢又称普通碳素钢,对含碳量、性能范围以及磷、硫和其他残余元素含量的限制较宽。在中国和某些国家根据交货的保证条件又分为三类:甲类钢(A类钢)是保证力学性能的钢。乙类钢(B类钢)是保证化学成分的钢。特类钢(C类钢)是既保证力学性能又保证化学成分的钢,常用于制造较重要的结构件。中国生产和使用多的是含碳量在0.20%左右的A3钢(甲类3号钢),主要用于工程结构。
有的碳素结构钢还添加微量的铝或铌(或其他碳化物形成元素)形成氮化物或碳化物微粒,以限制晶粒?FONT color=#000000ff>(掏孔钢管生产)
鉆头的磨法可采用比较简单的磨法:
1、钻刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改变切屑排出的方向(切屑排出的方向是与刃口垂直)
2、修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。
4、在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损並提高光洁度。
5、鉆孔的转速略低些,进刀量要取大些,这样切屑增厚以条状排出。
6、冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域。(
掏孔钢管生产) 铰削的工艺特点
(1)铰孔的精度和表面粗糙度主要不取决于机床的精度,而取决于铰刀的精度、铰刀的安装方式、加工余量、切削用量和切削液等条件。例如在相同的条件下,在钻床上铰孔和在车床上铰孔所获得的精度和表面粗糙度基本一致。
(2)铰刀为定径的精加工刀具,铰孔比精镗孔容易保证尺寸精度和形状精度,生产率也较高,对于小孔和细长孔更是如此。但由于铰削余量小,铰刀常为浮动联接,故不能校正原孔的轴线偏斜,孔与其它表面的位置精度则需由前工序或后工序来保证。
(3)铰孔的适应性较差。一定直径的铰刀只能加工一种直径和尺寸公差等级的?FONT color=#000000ff>www.8tgc.com.cn