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深孔钻的加工特点:
1、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难。
3、在深孔的加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。
4、切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。
5、为了
1、动力头使用过程中,操作人员不得擅自离开工作岗位;
2、动力头的油压系统应该做到油路严密、畅通,内部的油压、油量、油温应该维持在规定要求内。
3、如果在冬天使用的话,由于温度较低,应该先开动动力头让其空转,等动力头所有部件都已预热的时候方可完全进行工作;
4、如果是双人合力操作一台动力头的话,那么两个人应该明确自己的职责,明白自己的工作内容。
5、对于一些大型的、较重的工件,应该有多人配合装夹或者是用机械辅助配合。
6、禁止在运作中的动力头上方传递工具、夹具或者是其他的一些物品,也禁止用手直接接触加工中的工件。
(圆钢掏孔) 钻头折断
1.断屑不好,切屑排不出:改变断屑槽的尺寸,避免过长、过浅;及时发现崩刃情况,并更换;加大切削液的压力、流量;采用材料组织均匀的工件。
2.进给量过大、过小或不均匀:采用合适的切削用量。
3.钻头过度磨损:定期更换钻头,避免过度磨损。
4.切削液不合适:选用合适的切削液并改善过滤情况。
钻头寿命低
1.切削速度过高或过低,进给量过大:采用合适的切削用量。
2.钻头不合适:更换刀具材料;变动导向块的位置、形状。
3.切削液不合适:换用极压性高的切削液;增大切削液的压力、流量;改善切削液过滤情况。
(掏孔钢管生产) 按钢的品质分类
按钢的品质可分为普通碳素钢和优质碳素钢。
(1)普通碳素结构钢又称普通碳素钢,对含碳量、性能范围以及磷、硫和其他残余元素含量的限制较宽。在中国和某些国家根据交货的保证条件又分为三类:甲类钢(A类钢)是保证力学性能的钢。乙类钢(B类钢)是保证化学成分的钢。特类钢(C类钢)是既保证力学性能又保证化学成分的钢,常用于制造较重要的结构件。中国生产和使用多的是含碳量在0.20%左右的A3钢(甲类3号钢),主要用于工程结构。
有的碳素结构钢还添加微量的铝或铌(或其他碳化物形成元素)形成氮化物或碳化物微粒,以限制晶粒?
www.sd8t.com.cn) 钻孔时钻头拧弯变形或者折断。
【解决】钻孔时钻头拧弯变形或者折断,一般情况下,出现这个问题的多为小规格排钻头或者加长排钻头。问题的出现,我们一样分钻头本身和使用情况两方面分析。从钻头本身来讲,小规格的刚性差,如果热处理没有过关,很容易出现扭曲变形或者折断;钻头螺旋角设计不合理也会经常出现这个问题;另外,加长的钻头、原材料有问题的钻头等等,都会引起钻孔时钻头拧弯变形或者断。
从使用情况看,如果钻的孔深度超过钻头直径的四倍,就属于深孔,就不能一次进给到位,应该分次进给,如果一次进给到位,就容易引起钻孔时钻头拧弯变
掏孔钢管生产