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镗孔、车孔
镗孔是用镗刀对已钻出、铸出或锻出的孔做进一步的加工。可在车床、镗床或铣床上进行。镗孔是常用的孔加工方法之一,可分为粗镗、半精镗和精镗。粗镗的尺寸公差等级为IT13~IT12,表面粗糙度值为Ra12.5~6.3μm;半精镗的尺寸公差等级为IT10~IT9,表面粗糙度值为Ra6.3~3.2μm;精镗的尺寸公差等级为IT8~IT7,表面粗糙度值为Ra1.6~0.8μm。
铰孔是在半精加工(扩孔或半精镗)的基础上对孔进行的一种精加工方法。铰孔的尺寸公差等级可达IT9~IT6,表面粗糙度值可达Ra3.2~0.2μm。
铰孔的方式有机铰和手铰两种。
铰刀一般分为机用铰刀和手用铰刀两种形式。如图7-8所示。
机用铰刀可分为带柄的(直径1~20mm为直柄,直径10~32mm为锥柄,)和套式的(直径25~80mm)。手用铰刀可分为整体式和可调式两种。铰削不仅可以用来加工圆柱形孔,也可用锥度铰刀加工圆锥形孔。
(圆钢掏孔) 钻孔机床设备类型有哪些
钻孔机床设备(也称为钻床)是一种在金属、木材或其他材料上钻孔或钻孔的应用。而钻孔机床设备是机械制造和各种修理厂不可缺少的设备。根据用途和结构,主要分为以下几类:
便携式钻孔机床设备:便携式钻孔机床设备用于钻小孔,是整个车间的常用设备。这种类型的钻孔机床设备通过手持操作,将要钻孔的工件固定在虎钳中。
(掏孔钢管生产) 铰削方式
铰削的余量很小,若余量过大,则切削温度高,会使铰刀直径膨胀导致孔径扩大,使切屑增多而擦伤孔的表面;若余量过小,则会留下原孔的刀痕而影响表面粗糙度。一般粗铰余量为0.15~0.25mm,精铰余量为0.05~0.15mm。铰削应采用低切削速度,以免产生积屑瘤和引起振动,一般粗铰 f=4~10m/min, 精铰 f=1.5~5m/min。机铰的进给量可比钻孔时高3~4倍,一般可0.5~1.5mm/r。为了散热以及冲排屑末、减小摩擦、抑制振动和降低表面粗糙度值,铰削时应选用合适的切削液。铰削钢件常用乳化液,铰削铸铁件可用煤油。
如图7-9a所示,在车床上铰孔,若装在尾?
www.8tgc.com.cn) 镗孔、车孔
镗孔是用镗刀对已钻出、铸出或锻出的孔做进一步的加工。可在车床、镗床或铣床上进行。镗孔是常用的孔加工方法之一,可分为粗镗、半精镗和精镗。粗镗的尺寸公差等级为IT13~IT12,表面粗糙度值为Ra12.5~6.3μm;半精镗的尺寸公差等级为IT10~IT9,表面粗糙度值为Ra6.3~3.2μm;精镗的尺寸公差等级为IT8~IT7,表面粗糙度值为Ra1.6~0.8μm。
圆钢掏孔