圆钢加工无缝钢管=圆钢加工无缝钢管生产

    圆钢加工无缝钢管=圆钢加工无缝钢管生产
    深孔镗钢管、圆钢打孔钢管、圆钢掏空钢管、圆钢钻孔钢管、圆钢加工无缝钢管、圆钢钻孔无缝钢管
    铰削的工艺特点 （1）铰孔的精度和表面粗糙度主要不取决于机床的精度，而取决于铰刀的精度、铰刀的安装方式、加工余量、切削用量和切削液等条件。例如在相同的条件下，在钻床上铰孔和在车床上铰孔所获得的精度和表面粗糙度基本一致。 （2）铰刀为定径的精加工刀具，铰孔比精镗孔容易保证尺寸精度和形状精度，生产率也较高，对于小孔和细长孔更是如此。但由于铰削余量小，铰刀常为浮动联接，故不能校正原孔的轴线偏斜，孔与其它表面的位置精度则需由前工序或后工序来保证。 （3）铰孔的适应性较差。一定直径的铰刀只能加工一种直径和尺寸公差等级的?br/>    用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13~IT11，表面粗糙度值为Ra50~12.5μm。钻孔有以下工艺特点： 1．钻头容易偏斜。在钻床上钻孔时，容易引起孔的轴线偏移和不直，但孔径无显著变化；在车床上钻孔时，容易引起孔径的变化，但孔的轴线仍然是直的。因此，在钻孔前应先加工端面，并用钻头或中心钻预钻一个锥坑，以便钻头定心。钻小孔和深孔时，为了避免孔的轴线偏移和不直，应尽可能采用工件回转方式进行钻孔。 2．孔径容易扩大。钻削时钻头两切削刃径向力不等将引起孔径扩大；卧式车床钻孔时的切入引偏也是?FONT color=#000000ff>(圆钢掏孔)
    钻头折断 1.断屑不好，切屑排不出：改变断屑槽的尺寸，避免过长、过浅；及时发现崩刃情况，并更换；加大切削液的压力、流量；采用材料组织均匀的工件。 2.进给量过大、过小或不均匀：采用合适的切削用量。 3.钻头过度磨损：定期更换钻头，避免过度磨损。 4.切削液不合适：选用合适的切削液并改善过滤情况。 钻头寿命低 1.切削速度过高或过低，进给量过大：采用合适的切削用量。 2.钻头不合适：更换刀具材料；变动导向块的位置、形状。 3.切削液不合适：换用极压性高的切削液；增大切削液的压力、流量；改善切削液过滤情况。(掏孔钢管生产)
    常见问题与解决方法编辑 孔表面粗糙 1.切屑粘结：降低切削速度；避免崩刃；换用极压性高的切削液，并改善过滤情况；提高切削液的压力、流量。 2.同轴度不好：调整机床主轴与钻套的同轴度；采用合适的钻套直径。 3.切削速度过低，进给量过大或不均匀：采用合适的切削用量。 4.刀具几何形状不合适：改变切削刃几何角度与导向块的形状 孔口呈喇叭形 同轴度不好：调整机床主轴、钻套与支承套的同轴度；采用合适的钻套直径，及时更换磨损过大的钻套。(掏孔钢管生产)
    常见问题与解决方法编辑 孔表面粗糙 1.切屑粘结：降低切削速度；避免崩刃；换用极压性高的切削液，并改善过滤情况；提高切削液的压力、流量。 2.同轴度不好：调整机床主轴与钻套的同轴度；采用合适的钻套直径。 3.切削速度过低，进给量过大或不均匀：采用合适的切削用量。 4.刀具几何形状不合适：改变切削刃几何角度与导向块的形状 孔口呈喇叭形 同轴度不好：调整机床主轴、钻套与支承套的同轴度；采用合适的钻套直径，及时更换磨损过大的钻套。钢管掏孔厂家