淮北圆钢掏孔管 深孔镗钢管、圆钢打孔钢管、圆钢掏空钢管、圆钢钻孔钢管、圆钢加工无缝钢管、圆钢钻孔无缝钢管
1、动力头使用过程中,操作人员不得擅自离开工作岗位;
2、动力头的油压系统应该做到油路严密、畅通,内部的油压、油量、油温应该维持在规定要求内。
3、如果在冬天使用的话,由于温度较低,应该先开动动力头让其空转,等动力头所有部件都已预热的时候方可完全进行工作;
4、如果是双人合力操作一台动力头的话,那么两个人应该明确自己的职责,明白自己的工作内容。
5、对于一些大型的、较重的工件,应该有多人配合装夹或者是用机械辅助配合。
6、禁止在运作中的动力头上方传递工具、夹具或者是其他的一些物品,也禁止用手直接接触加工中的工件。
铰削的工艺特点
(1)铰孔的精度和表面粗糙度主要不取决于机床的精度,而取决于铰刀的精度、铰刀的安装方式、加工余量、切削用量和切削液等条件。例如在相同的条件下,在钻床上铰孔和在车床上铰孔所获得的精度和表面粗糙度基本一致。
(2)铰刀为定径的精加工刀具,铰孔比精镗孔容易保证尺寸精度和形状精度,生产率也较高,对于小孔和细长孔更是如此。但由于铰削余量小,铰刀常为浮动联接,故不能校正原孔的轴线偏斜,孔与其它表面的位置精度则需由前工序或后工序来保证。
(3)铰孔的适应性较差。一定直径的铰刀只能加工一种直径和尺寸公差等级的?FONT color=#000000ff>(
圆钢掏孔)
枪钻系统 枪钻系统属于内冷外排屑方式,切削液通过中空的钻杆内部,到达钻头头部进行冷却润滑,并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出。该系统主要用于小直径(一般小于1~30mm)的深孔加工,所需切削液压力高。是最常见的深孔钻削加工方式。
优点是:加工孔径尺寸精度高;孔深大; 加工孔偏斜度小; 枪钻可重磨,一支刀的总加工深度大; 缺 点:因刀杆上有“V”型排屑槽,刀杆强度较差,加工效率低; 铁屑会和加工过的内表面摩擦,降低加工粗糙度; 刀头角度较复杂,需要专用的重磨工装及专业人员才能重磨; 整体焊接式的枪钻,更换较麻烦;
(掏孔钢管生产) 1、刀头的偏软,随着进刀深入,刀头在扭矩的作用下逐渐弯曲。导致车孔的进刀端孔大,出刀端孔小。
2、掏孔材料的高温形变较大。随着刀头不断深入,刀头和掏孔材料在摩擦条件下不断发热。掏孔材料在高温条件下变软,导致材料在刀头的挤压下变形。随着不断进刀,材料的形变越来越大,造成出刀孔小于进刀孔。
改进办法:
1、降低进刀速度和转速。减少高速摩擦产生的高温。
2、淋水降温或者淋油降温。
3、采用二次打孔的方式,先用小于加工直径的钻头打一遍孔,然后再用车刀掏一遍孔。
4、从单向打孔,改为两端打孔。
(
掏孔钢管生产) 圆钢规格圆钢牌号对照表标准:(GB699-1999、GB700-2015、GB3077-2018、GB702-1986、QJ/HG02.17-1991)
圆钢的材质:Q195、Q235、10#、20#、35#、45#、Q215、Q345、12Cr1Mov、15CrMo、304、316、20Cr、40Cr、20CrMo、35CrMo、42CrMo、40CrNiMo、GCr15、65Mn、50Mn、50Cr、3Cr2W8V、20CrMnTi、5CrMnMo、17CrNiMO6、34CrNiMO6、36CrNiMO4、30CrMNSi、35CrMNSiNi2A等。
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