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用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。钻孔属粗加工,可达到的尺寸公差等级为IT13~IT11,表面粗糙度值为Ra50~12.5μm。钻孔有以下工艺特点:
1.钻头容易偏斜。在钻床上钻孔时,容易引起孔的轴线偏移和不直,但孔径无显著变化;在车床上钻孔时,容易引起孔径的变化,但孔的轴线仍然是直的。因此,在钻孔前应先加工端面,并用钻头或中心钻预钻一个锥坑,以便钻头定心。钻小孔和深孔时,为了避免孔的轴线偏移和不直,应尽可能采用工件回转方式进行钻孔。
2.孔径容易扩大。钻削时钻头两切削刃径向力不等将引起孔径扩大;卧式车床钻孔时的切入引偏也是?br/> 鉆头的磨法可采用比较简单的磨法:
1、钻刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改变切屑排出的方向(切屑排出的方向是与刃口垂直)
2、修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。
4、在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损並提高光洁度。
5、鉆孔的转速略低些,进刀量要取大些,这样切屑增厚以条状排出。
6、冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域。
(圆钢掏孔) 1、动力头使用过程中,操作人员不得擅自离开工作岗位;
2、动力头的油压系统应该做到油路严密、畅通,内部的油压、油量、油温应该维持在规定要求内。
3、如果在冬天使用的话,由于温度较低,应该先开动动力头让其空转,等动力头所有部件都已预热的时候方可完全进行工作;
4、如果是双人合力操作一台动力头的话,那么两个人应该明确自己的职责,明白自己的工作内容。
5、对于一些大型的、较重的工件,应该有多人配合装夹或者是用机械辅助配合。
6、禁止在运作中的动力头上方传递工具、夹具或者是其他的一些物品,也禁止用手直接接触加工中的工件。
(掏孔钢管生产) 深孔钻机主要用于合理加工一些内孔较大的工件,成功加工需要加工的内孔。 取出棒材不会把我们能得到的材料变成铁屑。 取出的棒料可用于加工其他工件,从而降低我们的成本。 深孔钻加工_小孔加工_精密小孔加工深孔钻深孔。(
掏孔钢管生产) U钻系统 U钻系统属于内冷外排屑加工方式。排屑槽为大螺旋结构。切削用量为刀具高转速,低进刀量。正常加工时,铁屑呈C型。U钻为双出水孔,但压力较低,在排屑效果上不如BTA流畅,孔深较小时非常适合。
优点:可加工斜孔、相交孔、半圆孔等,适应范围广; 不需要导向套,可适用于较简单的机床; 刀片更换快捷方便; 加工效率较高,和BTA的方式类似; 缺点:排屑不稳定,易堵屑; 铁屑及冷却液属于开放式排放,不便回收; 刀杆价格贵; 五: 综述 综上可知,深孔加工方式选择,需要综合考虑如下因素:工件材料,孔径、孔深,加工效率要求,粗糙度要求等?FONT color=#000000ff>
圆钢掏孔